Преобразователи ржавчины 'Мультикор': новая марка

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ РЖАВЧИНЫ: НОВАЯ МАРКА - НОВЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ.ЭКСКУРС В ИСТОРИИВряд ли кого-то удивит, что первые средства для удаления ржавчины с металлических изделий были весьма примитивны и трудоемки в применении. Типичными примерами могут служить рекомендации справочников по домоводству конца XIX века:- погружение ржавого изделия в раствор хлористой окиси олова с последующей промывкой в воде, затем в аммиачном растворе, завершаемое быстрой сушкой;- смачивание ржавой поверхности смесью керосина и парафина с выдержкой на сутки и дальнейшим обтиранием насухо шерстяной ветошью;- обработка заржавленных мест мелко измолотым порошком трепела и серного цвета, смешанных в равном количестве с оливковым или льняным маслом;- промывка прокорродировавшей поверхности чистым винным спиртом, сушка изделия и тщательная обработка деревянными опилками.В процессе совершенствования технологий защиты от коррозии на смену устаревшим материалам разрабатывались более перспективные и надежные препараты. Этого требовала активно развивающаяся индустрия, металлоемкость которой внушительно росла с каждым десятилетием.. Первые промышленно выпускаемые преобразователи ржавчины представляли собой грунтовки на основе различных пленкообразователей, а также водные, спиртовые, водноспиртовые или водно-ацетоновые растворы кислот (ортофосфорной, салициловой, щавелевой).Подобные кислотные преобразователи ржавчины не всегда обеспечивали надежную защиту прокорродировавшего металла, снижали нормативный срок службы создаваемых покрытий, а в отдельных случаях приводили и к их преждевременному разрушению. Кроме того, кислотные преобразовате-ли ржавчины имели ряд других существенных недостатков: при их применении увеличивалась трудоемкость окрасочных работ; большинство составов требовали обязательной промывки поверхности водой после нанесения (что практически невозможно в случае проведения работ в полевых условиях); являясь достаточно токсичными, эти препараты требовали дополнительных мер безопасности.Недостатки кислотных преобразователей ржавчины стали основополагающими причинами создания принципиально нового класса современных лакокрасочных материалов ? безкислотных грунтов-преобразователей (модификаторов) ржавчины.СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ РЖАВЧИНЫНет необходимости приводить всех доказательств и без того очевидной эффективности совре-менных грунтов-преобразователей ржавчины. Выпускаемые сегодня на основе различных пленкообразователей, они обладают широким спектром преимущественного назначения, практичны и просты в применении. При этом для данных преобразователей ржавчины характерна стабильность эффекта защиты от коррозии и, как следствие, высокие сроки службы лакокрасочных покрытий (до 10 лет).Функциональные органические пигменты, ингибирующие коррозию черных металлов и применяемые в рецептурах грунтов-преобразователей ржавчины, последние пять лет удерживают рекордные для украинской лакокрасочной отрасли показатели роста объемов продаж и потребления. В Украине выпуск лакокрасочных материалов на их основе увеличивается ежегодно более чем на 40%. Следует также отметить, что еще два года назад грунтовки для окраски ржавых металлических поверхностей производились в Украине лишь несколькими лакокрасочными заводами, а на сегодняшний день число предприятий-новаторов перевалило за второй десяток и постоянно растет. Бесспорен факт популярности этих материалов, и в первую очередь в промышленном сегменте рынка.Предшественниками (прототипами) так называемых сегодня порошковых преобразователей ржавчины были препараты, схожие однотипностью своих рецептур. Основой материалов являлся лигнин гидролизный (отходы гидролизно-дрожжевых заводов), а в качестве вспомогательных компонен-тов, как правило, выступали отходы иных различных химических производств. Со временем приоритет в выборе сырьевых продуктов сменился с критерия ?даром доступные? на ?прогрессивные?. Нашли свое успешное применение новые рецептуры, ставшие плодом многолетних научно-исследовательских работ. Кардинально поменялась и сама технология переработки сырья в товарный продукт.Накопленный опыт и новейшие достижения в области разработки лакокрасочных материалов на лигниновой основе легли в основу производства преобразователей ржавчины марки ?Мультикор? и в частности ? антикоррозионного пигмента ?Мультикор-1?.НОВОЕ - ЭТО ХОРОШО УЛУЧШЕННОЕ СТАРОЕПри создании торговой марки ?Мультикор? и антикоррозионного пигмента ?Мультикор-1? наша компания руководствовалась тремя первостепенными задачами:- выпуск на рынок конкурентно способных материалов, обладающих качественным преимуществом перед продуктами уже известных торговых марок;- замена новой продукцией порошкового преобразователя ржавчины марки ?Фолиокс?, утратившего позитивное отношение многих потребителей;- обеспечение дальнейшего совершенствования технологий защиты от коррозии с применением современных преобразователей ржавчины.В проведенной работе было детально проанализировано состояния украинского рынка, изучены свойства ранее выпускаемых материалов, а также учтены пожелания технологов, знакомых на практике с антикоррозионными пигментами на лигниновой основе.Создавая полноценную замену порошковому преобразователю ржавчины ?Фолиокс?, наши специалисты улучшили определенные характеристики продукции, а именно:- повышена дисперсность продукта с 40 до 20 мкм (при этом большую часть составляют частицы с тониной помола менее 10 мкм),- значительно уменьшена массовая доля золы и металломагнитной примеси.Приведенные отличия наиболее важных качественных показателей позволили увеличить активные (преобразующие и ингибирующие) свойства антикоррозионного пигмента ?Мультикор-1?.ПЕРСПЕКТИВНОЕ НЕОНАПРАВЛЕНИЕНовую перспективную область применения антикоррозионного пигмента ?Мультикор-1? предопределили результаты поисковых исследований его взаимодействия с традиционными антикор-розионными пигментами. В сочетании с фосфатом и тетраоксихроматом цинка антикоррозионный пигмент ?Мультикор-1? способствовал проявлению синергетического эффекта смесей, что заметно повлияло на повышение защитной способности этих материалов.Следственные выводы: эффективным является применение антикоррозионного пигмента ?Мультикор-1? не только в целях производства грунтов-преобразователей ржавчины, но и в рецептурах грунтовок для окраски чистых (подготовленных) металлических поверхностей.С целью детального изучения комбинированного действия указанных препаратов, а также для выявления их оптимального соотношения в смесях намечено проведение комплексной научно-исследовательской работы, включающей модельные и натурные испытания.АВТОРЫГенеральный директор ООО ?Мультикор?Павлов Д. Н.Директор по качеству ООО ?Мультикор?Чигиринец Е. Э.кандидат технических наук,доцент кафедры покрытий, композиционных материалов и защиты металловНациональной металлургической академии Украины

Продажа строительных материалов с доставкой по Хабаровску    
Адрес:
г.Хабаровск, ул. Окружная, 6